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機(jī)器特點(diǎn) Machine Features

節(jié)能：電動(dòng)熔膠是由單獨(dú)的伺服電機(jī)通過減速箱直接驅(qū)動(dòng)螺桿,不存在油泵、油馬達(dá)

容積效率雙重?fù)p失，以及液壓管路壓力損失，比伺服液壓熔膠節(jié)能15%~25%

同步：可實(shí)現(xiàn)開模同步熔膠的功能，縮短產(chǎn)品成型周期（需要針閥熱流道模具配合）

敏捷：由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，慣量低響應(yīng)快，工藝調(diào)整敏捷

穩(wěn)定：無液壓脈動(dòng)的影響，螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，熔膠計(jì)量精確，有利于透明和精密制品

環(huán)保：電動(dòng)熔膠工作效率高,能耗低,可節(jié)約冷卻水,無液壓沖擊的影響,噪音值更低

1、螺桿長徑比大，標(biāo)配加強(qiáng)混煉段，能保證混色均勻，熔膠背壓更少，并可支持更高

的熔膠轉(zhuǎn)速。

2、塑化組件采用進(jìn)口鋼材，通過特定的熱處理工藝，避免制品出現(xiàn)銀絲、發(fā)白、黑點(diǎn)、

AA值偏高等不良現(xiàn)象，使塑化質(zhì)量有明顯的提高。

3、使用五段以上溫度控制。

4、全系列機(jī)型加大頂出力。

5、動(dòng)力配置加大，提高電機(jī)過載能力和油泵排量輸出，達(dá)到真正意義上的高速PET專用機(jī)。

加寬模板間距

加大導(dǎo)柱內(nèi)距、增加容模寬度，廣泛適用于多模腔、 大尺寸的模具應(yīng)用。同時(shí)考慮適用不同模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可根據(jù)模具頂針孔尺寸訂制動(dòng)模板。

石墨銅套

動(dòng)模板導(dǎo)向采用石墨銅套，提高潤滑效果，保障開合模同軸度，保護(hù)哥林柱外部拉傷。
機(jī)鉸部分

加強(qiáng)型三大模板，采用中心受力設(shè)計(jì)，并做有限元受力分析，優(yōu)化機(jī)鉸的力學(xué)曲線，使開合模節(jié)拍更快、更精準(zhǔn)。

射臺(tái)定心軸承

獨(dú)特的射膠尾板結(jié)構(gòu)，在常規(guī)軸承定位的基礎(chǔ)上增加一個(gè)定心軸承，增強(qiáng)熔膠組件定位，有效降低熔膠時(shí)螺桿的徑向跳動(dòng)，提升熔膠負(fù)載時(shí)螺桿組件及軸承的耐用性。

鎖模部分

嚴(yán)格檢測定模板與動(dòng)模板的平行度，以及四條哥林柱承受鎖模力的一致性。

合金三小件

螺桿組件選用高硬度材料并電鍍，容易清洗殘留原,防止出現(xiàn)黑點(diǎn)雜色，防止腐蝕螺桿。

三小件采用合金材料，保障耐用性和精確性的止逆控制。

塑化螺桿

采用PET專用高效塑化螺桿，使熔膠密度均勻。保障制品物理性質(zhì)與克重的一致性。

具有針對性設(shè)計(jì)的螺桿壓縮比，長徑比，保障塑化過程中原料剪切混煉充分，且內(nèi)部實(shí)際溫度與設(shè)定溫度差異最小化。

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